通風(fēng)管道制作工藝
1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行，同時對一段風(fēng)管要完整進行，防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀進行剪切。
3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。
4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。
7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象，鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于面板，鉚釘頭把板材壓緊，使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可以加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。
風(fēng)管安裝的安全及注意事項!
1.做好施工前的準(zhǔn)備
正如俗話所說的“磨刀不誤”，充分的準(zhǔn)備是保證風(fēng)管安裝質(zhì)量的前提。當(dāng)凈化風(fēng)管的生產(chǎn)準(zhǔn)備中，不管是采用工廠集中制作還是現(xiàn)場制作的方式，都保證了場地的清潔、封閉，并具備適宜的照明條件。另外，還要看管做好的方管，盡量避免污染。
2.風(fēng)管材料的選擇
風(fēng)管材料的選擇，對風(fēng)管的施工質(zhì)量也有重要影響。通常為保證風(fēng)管重量，需采用板厚的風(fēng)管，但除開風(fēng)管時需考慮風(fēng)管大小及壓力等級。在設(shè)計方面，值得注意的是，該系統(tǒng)可同時存在數(shù)種類型的風(fēng)管板厚度對應(yīng)不同的靜壓等級。
3.管道橫向連接
風(fēng)管的橫向連接有一定的講究，這種連接既可以說是延續(xù)風(fēng)管長度的手段，也可以起到增強剛度和保持風(fēng)管的橫向尺寸的作用。一般橫向連接為角鋼法蘭連接，這種連接取決于壁厚，更取決于連接類型和板壁加固方式。
通風(fēng)管道的安裝布局要點
1、該管道加工系統(tǒng)的連接原則，在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上，應(yīng)單獨設(shè)置支架或吊架，管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
3、系統(tǒng)網(wǎng)的布局形式，為方便管網(wǎng)的管理和運行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有多個分支管時，應(yīng)將這些分支管分級控制，且同一系統(tǒng)的吸氣點不宜過多，一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個別配管、環(huán)狀配管3種。
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